Technik in Topform

Grundlage für eine optimale Funktion der Walzen und Spezialbauteile ist maximale Genauigkeit in der technischen Produktion. COSWIG investiert deshalb stetig in die Qualifikation der Mitarbeiter und die Modernisierung des Maschinenparks.
Mit CNC-Bearbeitungszentren, Herkules-Drehmaschinen und Laser-Messtechnik setzen wir Maßstäbe in der Exaktheit und Verarbeitungsqualität unserer Gussprodukte. Dadurch garantieren wir unseren Kunden, dass die prognostizierten Leistungspotentiale auch in der Realität ausgeschöpft werden. Die Fertigung findet in zwei unabhängigen Produktionsstrecken mit einer Kapazität von jährlich 40.000 Tonnen statt. Damit ist COSWIG besonders flexibel und für jede Herausforderung gerüstet.
Gießerei

Kokillen- und Handformerei
Gießerei I
- ca. 600 Kokillen Größen: bis Ø 2.300 mm
- 1 Si- Cr- Formsandmischer Kapazität: bis max. 32 t/h
Gießerei II
- ca. 800 Formkästen max. 5.000 x 5.000 x 2.500 mm
- 2 Si- Cr- Formsandmischer Kapazität: bis max. 30 t/h Kernmacherei
- Formsandmischanlage 2 Anlagen zu max. 15 t/h
- Kernabmessungen stehend: 3.000 x 3.000 x 5.000 mm liegend:
5.000 x 5.000 x 2.500 mm
Schmelzbetrieb
Gießerei I
- 4 MF- Induktionsöfen 4 t, 2 x 8 t und 23 t
Gießerei II
- 4 MF- Induktionsöfen 2 x 8 t und 2 x 18,8 t
Glüherei
Gießerei I
- 15 Glühkammern für
- Normalisieren
- Spannungsarmglühen
- Vergüten
- bis 150 t Belastung und Temperaturen bis max. 1.200°C
Dreherei

- 2 Vordrehmaschinen CNC
max. Ø 1.380 mm, bis Länge 9.500 mm
- 6 Fertigdrehmaschinen CNC
davon 1 CNC- Maschine zum Fräsen und Bohren
max. Ø 2.400 mm, bis Länge 8.000 mm
- 2 Walzenzapfenfräsmaschinen CNC
max. Ø 1.400 mm, bis Länge 8.000 mm
- Außenrundschleifmaschine CNC
max. Ø 1.600 mm, bis Länge 8.000 mm
- 3 Karusselldrehmaschinen CNC
max. Ø 3.450 mm, bis Länge 2.500 mm
- 3 Bohrwerke CNC
max. 3.850 mm (vert.) x 6.000 mm (horiz.) x 1.600 mm
- Bandsäge
in Gantry- Bauweise bis 40 t
max. Ø 1.800 mm, bis Länge 8.000 mm
- Schrumpfplatz
für das Schrumpfen von Walzringen
max. Ø 1.650 mm, bis Höhe 1.500 mm
Qualitätssicherung

Technologie und Analyse-Methoden im Prüflabor
- Optisches Emissionsspektrometer
- Kohlenstoff-Schwefel-Automat
- Universal-Zug-Druck-Biege-Maschine zur Ermittlung der mechanischen Festigkeiten
- Pendelschlagwerk zur Ermittlung der Kerbschlagarbeit
- Laborglühofen für Probe-Wärmebehandlungen
- Sandlabor zur Ermittlung von Gießereisand-Kennwerten
- Metallographisches Labor inkl. Mikrohärteprüfung
Ausrüstung und Prüfungen in den Produktionsabteilungen
- Optisches Emissionsspektrometer
- Ultraschall- und Magnetpulver-Prüfung
- Soll-Ist-Prüfung aller Maße
- 3D-Vermessung per Lasertracker
Archivierung
- elektronische Daten- und Bildarchivierung
- Rückstellproben

Präzision in Perfektion
Mit Walzen von COSWIG lässt sich die Effizienz jeder Produktionsstrecke steigern. Der Schlüssel zum Erfolg sind Profil- und Stauchwalzen sowie Walzringe und Kolben, die unsere Ingenieure präzise auf die Fertigungsprozesse unserer Kunden abstimmen. Für maximale Walzleistung, lange Standzeiten und minimierte Kosten.

Engineering mit Erfolgsgarantie
COSWIG ist der Spezialist, wenn es um anspruchsvolle und innovative Guss- Lösungen geht. Ob Windenergieunternehmen, Hersteller von Mahl- und Zerkleinerungsanlagen oder Maschinenbauer: mit fundiertem Engineering und fachkundigem Branchenwissen helfen wir Ihnen, Entwicklungsprozesse zu verkürzen, Kosten zu senken und Produkte zu verbessern.